Макет не своими рукам

Мы хотел бы поделиться с Вами информацией о том, как 3д печать, лазерная резка и фрезеровка, в качестве инструментов, могут существенно упростить и вывести на новый, более качественный уровень, создание макетов, прототипов или любых других объемных объектов, как правильно их использовать, готовить для них задание, а также вкратце о программах и пост-обработке.Так как это все технически сложные процессы, включающие в себя много нюансов, мы намеренно упрощаем свое повествование, оставив только самое важное, чтобы сделать данную информацию, интересной, доступной для восприятия и не очень объемной.

3д принтеры , вместе с лазерным резаком и фрезером могут делать всю “грязную работу” чисто и аккуратно, существенно улучшая общее ее качество и экономя много времени, однако они, все же, являются не более чем инструментом, выполняющим зачастую, только часть работы.

Если Вы используете эти инструменты, в процессе изготовления Вашего макета, условно всю работу можно поделить на 3 части:

 
Создание цифровой модели является главной частью работы. Создание и/или подготовка 3д модели, может занимать существенную часть в стоимости коммерческого изготовления, а иногда, может стоить больше или значительно больше самого изготовления. Например, если макет небольшой по размерам, но имеет сложную структуру. 3d модель определяет: 

При проектировании макета, важно учитывать:

Важно представлять себе весь его путь сразу (хотя бы примерно), чтобы правильно создать и подготовить 3д модель к производству.
Семь раз отмерь - один раз отреж.

Если у Вас есть готовая цифровая трехмерная модель – визуализация, она может быть не готова или вовсе не пригодна для ее изготовления в качестве макета. Проще говоря – загрузить ее в станок и выгрузить готовый макет не получиться.


Вы конечно можете отдать Вашу красивую визуализацию исполнителю, однако будьте готовы заплатить значительно больше, чем могли бы. А если исполнитель будет не самый ответственный, некоторые детали макета или даже весь макет могут быть выполнены не так, как Вам было нужно, так как в модели была ошибка, а исполнитель подумал, что так и нужно.


Для того, что подготовить/создать Вашу модель правильно, нужно понимать основные особенности технологий и материалов.

 

3д печать

Есть уже много технологий трехмерной печати, но сейчас мы будем говорить только о четырех, одну из которых разберем более подробно, а три других упомянем вкратце.
Первая и главная технология, в основном используемая для подобных целей, на которую стоит обратить внимание тем, у кого нет огромного бюджета:

Технология послойного наплавления пластика (FFF или FDM)

В качестве материалов выступают различные пластики, самыми популярными из которых являются:

Печать идет одним цветом (мы примем это как упрощение, так как печать двумя цветами или более имеет множество технических особенностей и ограничений и редко используется).

Особенности данной технологии:

  1. Поддержки

Принтер расплавляет пластик слоями – как обычный принтер «печатает» контур и заливку слоя в плоскости, после чего перемещается на шаг по высоте (задаваемый параметр, самый популярный – 0.2 мм. также популярны 0.1, или 0.3, чем меньше слой – тем дольше печать и выше стоимость, чем больше слой, тем грубее качество поверхности и меньше прочность). И так перемещаясь слой за слоем, 3д принтер «строит» объект.


Однако принтер не может класть пластик на воздух, ему нужна поддержка. Под нависающими частями выстраиваются структуры из того же (как правило) жесткого или растворяемого (значительно реже, так как процесс имеет особенности и в целом дороже) пластика.


Вот так выглядит модель с поддержкой:
 


Вот так, если ее убрать. Разница на лицо. Иногда печать поддержки может стоить больше печати самой модели.

Угол поддержки настраивается, но лучше учитывать при проектировании, что поддержка нужна, если плоскость отходит от вертикали под углом более 35 градусов. Есть понятие – мост, это расстояние (лучше рассчитывать в пределах 5-10 мм) с опорами не обеих концах, под которым поддержка может быть не нужна. Размер этого расстояния зависит от материала, принтера и настроек, так у PLA мосты могут быть длиннее (вплоть до 40 мм), без деформации.

Чтобы уменьшить количество поддержек или вовсе избавиться от них, можно делить модель на части, предусмотрев места соединений в паз (если нужно), или для склейки. Вы не только экономите на печати (иногда очень существенно), но после сборки получаете изделие лучшего вида, отдельные части которого имеют свойства (например, прочностные) которые Вам нужны.
 

  1. Направление слоев

Здесь стоит выделить 2 интересных нам момента:
 


На обе эти особенности можно влиять, по-разному располагаю объект на платформе: лежа, стоя под углом. Особенно тонко и эффективно это можно использовать в связке с делением модели.
 

  1. Минимальный размер деталей

ВАЖНО. Все размеры указаны для масштаба, в котором будет сделан Ваш макет, не путайте с размерами реального объекта. Масштаб должен быть правильным.


Резюмируя – если Вы сразу правильно определили масштаб и делаете в нем детали не менее трех мм размером – все должно печататься хорошо, независимо от того, на чем Вы печатаете и по какой технологии.

 

  1. Деформация

Есть 2 вида деформации: деформация габаритных размеров и размеров элементов и деформация формы.

Наши допуски по размерам:
АБС – 0.15 – 0.6 мм на 200 мм, при этом размеры отдельных элементов обычно меняются не более чем на 0.2 мм.
ПЛА – 0.2-0.8 мм на 200 мм. Иногда могу доходить до 1 мм.


Размеры отдельных элементов важны, потому что при делении деталей, для удобства и/или частоты сборки, одна часть может вставляться в другую, т.е. одна деталь имеет отверстие, другая – выступающую часть по форме отверстия. При совмещении этих частей НЕОБХОДИМО делать зазор (оставлять между ними пустоту), чтобы они без проблем входили друг в друга. Этот зазор зависит от размера частей, наши размеры зазоров:
АБС – 0.2-0.3 мм на размер/диаметр
ПЛА -0.4-0.8 мм на размер/диаметр

 

Величина деформации, какие формы и размеры будут ей подвержены, также зависит от оборудования и материала. Так АБС более склонен к деформации, ПЛА менее склонен.
Однако в той или иной форме или степени деформация все равно будет при печати определенных форм.


Для борьбы с этим явлением мы делим модели на части, располагаем при печати определенным образом, а потом собираем их. При проектировании учитывать это не обязательно, но держать в уме стоит.

 

  1. Размеры

Размер рабочей камеры 3d принтера. Есть разные принтеры с разными размерами камер, особенно в последнее время начали развиваться принтеры с большими камерами, однако лучше всегда ориентироваться на условно средний размер 200х200х200 мм. 

Если Ваша деталь больше или у нее сложная форма (речь о деформации), ее нужно делить (большие модели делаются именно так, они редко печатаются целиком). При проектировании этого учитывать не обязательно – но держать в уме стоит.

Размеры наших камер на странице материалы.

 

  1. Заполнение 

В вкратце коснемся темы заполнения, так как для макетирования она большой роли не играет, но знать стоит: это регулируемый параметр, от 10 до 100%, для иллюстрации возьмем 4 куба с заполнениями 12.5, 25, 50 и 75%



 

Кубы имеют боковые стенки, верх и низ минимум 1.2 мм (толщина стенок так же как правило, является регулируемым параметром). Внутри стенок располагается сетчатая/сотовая структура, которая занимает % от внутреннего объема, остальное пространство занимает пустота.


Уточняйте этот момент и просите минимальное заполнение (5-10%), в результате чего будет затрачено меньше времени на печать и уйдет меньше материала, соответственно, это будет дешевле.

 


В заключении разберем пример созданного нами макета, пусть он довольно простой, но включает все упомянутые особенности.


Цветами обозначено деление модели, каждый цвет - отдельная модель.

Мы предусматриваем пазы для отдельных частей. Это не только помогает в сборке, но и фиксирует взаимное расположение частей, исключая ошибку. Не забываем о зазорах 0.2 мм на диаметр отверстий (отверстие больше чем стойка, которая в него вставляется).

Выше показано, как именно мы располагаем модели на платформе, чтобы уменьшить количество поддержки, нивелировать деформацию и улучшить качество поверхности.

В итоге готовая модель с минимальным количеством обработки.

 

Стериолитография и/или направленная световая обработка(SLA , DLP итд)

Послойное (слой от 0.4 до 0.025 мм по высоте) отверждение жидкого полимера под воздействием светового или лазерного излучения. Поверхность на выходе лучше по качеству(гладкая) а точность может быть выше (зависит от оборудования).Помимо более качественной, гладкой поверхности, размеры и качество небольших деталей выше. Печать 1 цветом. Как правило, нормально обрабатывается и краситься (зависит от материала).


Все требования к печати пластиком подходят и сюда, включая поддержку (она здесь немного другая – точечная), но также оставляет следы и иногда ее тяжело или невозможно удалить. Так же есть вымываемая поддержка, но печать этим полимером очень дорогая (до 20-40 раз дороже пластика). Небольшие отличия/особенности:

Эта технология хорошо подойдет для печати небольших, детализированных моделей и/или отдельных частей макета.
 

Выборочное лазерное спекание (SLS)

Лазерный луч выборочно спекает порошок по контуру, после чего поднимается на слой , как правило 0.1 мм. Все то же самое, но нет поддержек, поэтому можно делать изделия почти любой сложной формы целиком и качество поверхности со всех сторон будет одинаковым – немного шероховатым. Может обрабатываться с небольшим трудом, нормально краситься (красками не на водной основе), как правило, белого цвета (бывает черного). Особенности:

В целом, данный материал используется, как правило, для определенных технических нужд, однако также может подойти для печати моделей или их частей с особо сложной формой, когда обработка или очень сложна или невозможна.

 

CJP или «печать гипсом»

И последняя технология, для которой справедливы особенности SLS – CJP или «печать гипсом», по сути, тоже спекание порошка, только теперь гипсового слой. Как правило 0.15 мм, у нее есть собственные особенности:

В целом это довольно старая технология, качество поверхности, точность и прочность которой оставляют желать лучшего. Единственное преимущество – полноцветная печать, если она необходима – эта технология Вам поможет.

 

Общие требования к трехмерным моделям

 

У всех технологий есть также общие требования к трехмерным моделям (целым или уже разделенным на части), которые нужно учитывать:

1) Все поверхности должны образовывать замкнутый объем (solid), без отверстий, дыр, разомкнутых граней и прочего.
2) В файле не должно быть отдельных поверхностей. Избегайте наслоения поверхностей (дублей).
3) Модель должна быть целиком с положительными нормалями (если применимо).
4) Следует заранее убедиться в достаточном количестве полигонов (треугольников)/качестве/разрешении экспорта моделей (такая опция в основной массе ПО). В противном случае округлые и цилиндрические поверхности получатся «гранеными».


5) Модели нужно экспортировать сразу в правильном масштабе, особенно это касается поделенных заранее моделей (сборок).
6) Вспомним еще раз про минимальную толщину стенок и отдельных деталей, а также о том, что заостренные края должны оканчиваться минимум толщиной 1 мм, чтобы напечатать корректно и не быть очень ломкими.
7) И последнее, но очень важное – нужно экспортировать Ваши модели в один из форматов с которыми может работать оборудование: STL (только binary, не ACII) – основной формат, с ним работают все ПО оборудования, OBJ, STP, STEP.

!!НЕ ПРИСЫЛАЙТЕ ИСХОДНИКИ!! Даже если исходник идеально сделан и подготовлен, его обработка это дополнительная работа, которая в любом случае будет стоить денег, может быть сделана неправильно, или вовсе может быть невозможна, так как нужного ПО у исполнителя нет.

 

Программное обеспечение для 3д печати

Коротко коснемся ПО, которое может быть использовано для создания моделей, его очень много, вот некоторые примеры с условным делением:

Существуют также программы которые помогают подготовить модели для 3д печати, проверить их на ошибки и тд. Как правило эти ПО платные, но есть очень функциональные ПО, которые дают бесплатный доступ для студентов, например Autodesk Netfabb – позволяет сканировать модели на ошибки, автоматически лечить некоторые из них (например целостность-замкнутость контуров), делать модели полыми внутри, делить их на части и многое другое.
Ссылка для студентов – https://www.autodesk.com/education/free-software/netfabb-premium 

Если Вы не владеете ПО или у Вас нет возможности им воспользоваться. Есть браузерный сервис, позволяющий бесплатно создавать простые модели для 3д печати или лазерной резки – TinkerCAD.


Также упомянем ПО для проектирования (с инженерным уклоном), также бесплатное для студентов, мы еще коснемся одной из его функций позже – Autodesk Fusion 360.

 

 
Итоги

Для успешного применения трехмерной печати, как инструмента для изготовления архитектурных ,и не только, макетов и моделей, нужно изначально правильно проектировать модель, делить ее на части, учитывая особенности технологии (материала), которую Вы собираетесь использовать для каждой части. Если Вы будете проектировать Ваши модели под технологию печати пластиком, все остальные технологии также можно использовать без проблем, без переделывания модели.


Ваш макет, как конструктор, может состоять из частей, который могу быть произведены посредством разных технологий и материалов.
 
На этом мы завершаем краткий обзор технологии трехмерной печати. Использовать ее в сфере создания макетов можно почти для всего, но нужно принять во внимание ограничения, а также тот факт, что эта не дешевая технология и лучше использовать ее для особо сложных, непрямых, не линейных, или небольших объектов.
 
Держа это в уме мы плавно переходим к другой, более доступной по цене технологии, изготовления.

 

Лазерная резка и гравировка

Это раскрой листовых материалов (или нанесение на них гравировки) толщиной (в среднем) до 10 мм лазерным лучом с высокой точностью (0.05 мм), под углом 90 градусов к плоскости (условно). Среди этих материалов, основной интерес с точки зрения макетирования представляют:

Чуть позже мы рассмотрим особенности и возможные области применения каждого материала отдельно, но сначала поговорим о том, что служит основой/заданием для резки.

 

Цифровой чертеж в векторном формате

Это чертеж может быть создан в любой чертежной программе, или программе по работе с векторной графикой, например Autocad, CorelDraw, Adobe Illustraitor, Компас. Создавая этот чертеж, нужно руководствоваться техническими правилами:


1) Формат должен быть векторным на выходе: CDR, DWG, DXF, PDF,AI. Также можно присылать на резку 3д модели (STEP, STP, STL, SLDPRT) но их нужно будет обрабатывать, что может повлечь увеличение стоимости. Растровое изображения. Jpeg и PNG и прочее для резки не подходят, подходят только для гравировки.
2) Все файлы должны быть в оригинальном масштабе (1:1); Это очень важно, особенно для наборов деталей (сборок).
3) Векторные изображения должны соответствовать следующим требованиям: шрифты и линии должны быть в кривых и быть тонкими (толщина линий 0 или 0.001, или Hair line),все линии должны быть без заливки; линии не должны пересекаться; не должны использоваться стилизации и/или кисти; Линии не должны быть задвоены.
4) Минимальное расстояние между линиями резки – 2 мм. Можно сделать и 1 мм и меньше – но это уже не факт, что получиться. Хорошим правилом является не делать элементы меньше по толщине, чем толщина материала. Для некоторых материалов требования отличаются, так, например, полистирол требует не менее 3 мм между линиями резки, иначе стенки могут деформироваться. 
6) Лучше делать линии резки и гравировки разными цветами, чтобы избежать ошибок и сократить стоимость работ. Если Ваши части должны собирать «в паз», внутренние отверстия также лучше делать другим цветом (но это не обязательно).


Подготовка файла для резки – раскладка деталей на листе

Если Вы делаете это:

Это особенно актуально, если у Вас много деталей.
Чтобы сделать то, о чем сказано выше, нужно заранее знать размер поля,, выбрав конкретного исполнителя/оборудование.Зная размер поля, нужно учитывать при раскладке/проектировании, что детали должны иметь технологические поля по краям листа материала не менее чем 5-10 мм.
Так, например, размер рабочего поля у нас – 1300 на 1000 мм, однако максимальный размер детали (раскладки) для резки будет - 1290 на 990 мм.


Есть ряд ПО, которые предлагают автоматическую ориентацию частей, можете поискать данное ПО в Google по запросу Nesting.


При проектировании Ваших изделий нужно принимать во внимание также свойства и особенности основных материалов.

 

Фанера


Недорогой, экологически чистый материал от трех до 10 мм толщиной 3, 4, 6, 8, 10 мм.. имеет текстуру дерева. Рисунок, текстура и качество поверхности зависят от марки фанеры. Для лазерной резки, как правило, используется только марка ФК, высоких сортов, например 2/2 и выше (шлифованная). Именно такой материал, например, используем мы. Тонкие листы (3-4 мм) обладают определенной гибкостью, их можно гнуть. Особенности:

1) Деформация. Фанера это живой материал, поэтому он может иметь нестабильную толщину (в среднем может быть в пределах 0.1-0,5 мм), а также лист будет не идеально плоским. Даже если он плоский во время резки и сразу после нее, деталь может выгнуться под воздействием влажности воздуха, охлаждения/нагревания или других факторов. Чтобы этого избежать – нужно использовать ребра жесткости в конструкции, лучше с соединением в паз, чтобы форма была зафиксирована.
2) Коричневая кромка. При резке кромка фанеры «запекается» и становиться коричневой. От светло коричневой на толщине 3 мм до почти черной на 10. Ее можно отшкурить или покрасить, чтобы скрыть эту особенность.
3) Конусность. При резке материал толще 6 мм стоит учитывать, что рез будет происходить не под ровным углом 90 градусов. Это связано с особенностями лазера и линзы. Чем толще материал, тем больше отклонение. Оно может достигать 0,6 мм. на толщине 10 мм.
4) «Копченость и подбитость» с обратной стороны. Копченость это следствие резки, подбитость – следствие резки на сотовом столе. Не все режут на сотовом столе, однако мы, например, режем на нем, так как без него резка небольших деталей очень затруднена или невозможна. Луч, прорезая материал, отзеркаливает от металлических сот и бьёт по низу материала. Это стоит учесть, или попросить исполнителя подложить под фанеру дополнительный слой – как правило картон. Это немного увеличит цену, но поможет получить качественную поверхность со всех сторон. От этого можно (как правило) избавиться, зашкурив поверхность.



Вообще копченость может быть и с лицевой стороны, кромка может быть сильно коричневой или почти черной и на трех-четырех мм, а гравировка может быть очень блеклой и так же копченой. Все это может сильно варьироваться и зависит от типа используемого оборудования и лучше сначала посмотреть образцы резки, чтобы убедиться, что Вам такая конкретная резка подходит по качеству.


Здесь стоит рассказать немного о гравировке, есть 2 типа гравировки:

Линией (только контур)

Заливкой (выжигание определенной площади)

 

Оргстекло (акрил)

Синтетический материал от 1 до 10 мм толщиной (для резки), может быть:

Единственный материал из всех, который не подвержен (почти) деформации и всегда остается плоским. Стоит упомянуть его относительную ломкость. Если грубо обрабатывать его, может образоваться скол. При нагреве его можно гнуть, чтобы принять форму, деталь должна быть зафиксирована в нужном положении до полного остывания.
Из особенностей, для него так же применима конусность и подбитость с обратной стороны при резке на сотовом столе.


Гравировка оргстекла «заливкой» имеет определенный вид.
 

 


Полистирол


Прочный пластик, как правило, черного и белого цвета (бывает и цветной) толщин от 1 до 6 мм. С одной из сторон имеет глянцевую поверхность (как правило). Лист не идеально ровный/плоский и всегда немного гнутый (особенность материала). Листы толщиной 1-3 мм хорошо гнуться.
Из особенностей, к нему применима подбитость с обратной стороны, при резке на сотовом столе. Гравировка заливкой для него почти недоступна, доступна только гравировка линией.

 


Пенокартон, гофрокартон

Всем знакомые материалы их тоже можно резать, причем толщина может быть до 30 мм (в среднем), несмотря на сотовую структуру можно вырезать довольно тонкие элементы, однако для надежности лучше руководствоваться правилом - элемент не тоньше толщины материала. Картоны это самый дешевый материал, он также имеет наименьшую стоимость обработки.
К нему так же применимы особенности, почти как и для фанеры: конусность на толщине более 6 мм, подбитость и подкопченость снизу.


Есть и другие материалы, такие как поролон, резина и много других, однако мы остановимся на упомянутых ранее, как на основных. Как именно применять их в макетировании – Вам виднее, из очевидных применений:

 

Немного о рельефе
 

Рельеф бывает разный, создать его также можно разными способами: если нужно точное повторение и детали – Вам на помощь может прийти 3д печать, если достаточно схематичного расположения в виде плоскостей разного размера – здесь подойдет лазерная резка.


Если с печатью все понятно и модель рельефа не будет ничем отличаться от других моделей, то с резкой можно воспользоваться дополнительным инструментом, который помогает разложить рельеф (да и вообще любую форму) в виде 3д модели на слои. Это может сэкономить много времени, по сравнению с ручным черчением каждого слоя.


Это плагин к ранее упомянутой программе Fusion 360 от Autodesk и называется Slicer - его можно скачать в магазине приложений Autodesk.
Также в это программе есть плагин DXF for Laser Cutting - для подготовки и раскладки форм для резки. Там можно задавать параметры и выбирать толщину линии реза - на выходе получать готовую сборку.

 

Пара слов о фрезеровке

Станок перемещается по 3м координатам, на режущей головке вращается фреза (как правило минимум 2 мм в диаметре), по оси Z фреза перемещается только под углом 90 градусов, поэтому фрезеровке недоступны внутренние полости, внутренние углы и прочее. Она во многом похожа на резку, с дополнительным функционалом. Особенности:

 

Теперь хотелось бы немного поговорить о том, какой вид, в целом, может иметь макет. Можно так же назвать это «детализацией» или степенью проработки.
Можно очень по разному разделять данные «виды», однако мы подойдем к этому в упрощенном виде и выделим три условно основных:

Грубый схематичный, с низкой детализацией


Отражает только основные формы, не содержит мелких деталей, упрощает формы, конструкции и элементы.
Однако грубость и/или отсутствие определенных деталей не мешает макету, быть аккуратным, информативным, функциональным и выглядеть стильно.
Этот вариант может хорошо подойти для студенческих и специализированных макетов, ввиду ценовой доступности. А условная простота, если она выглядит как минус, может быть компенсирована контрастом фактур и цветов используемых материалов. Также здесь могут быть очень уместны небольшие высоко детализированные участки, если таковое требуется.

 

Макет со средней детализацией

Отражает почти все формы как есть, может также частично или полностью отображать цветные и иные текстуры поверхностей. Может содержать определенное количество мелких и средних деталей, быть в целом похожим на «оригинал», но все же иметь заметные упрощения.
Этот вариант также может подойти для разных, по цели их использования, макетов, включая студенческий. Специализированный и коммерческий. Важно понимать, чем выше детализация - тем больше стоимость.

 

Макет с высокой детализацией

Старается максимально походить на оригинал как по форме, так и по цвету, не имея видимых упрощений. Детализация может уходить вплоть по использования реалистичных росписей, точного имитирования растительности, текстуры поверхностей, освещения, и других механических-электрических компонентов.
Как правило, применяется в коммерческой сфере или в качестве хобби изделия (диорамы).
Стоит упомянуть, что освещение и/или другие механические и электрические решения могут использоваться в макетах с любой детализацией. Варианты освещения:

Варианты механики:

Разные степени детализации могут быть смешаны и использованы в одном макете. Например, схематично выполненное многоэтажное здание с ландшафтом, средне детализированный этаж и высоко детализированные апартаменты или квартира.

 

Пост-обработка

Если вы используете 3д печать из пластика, лазерную резку и фрезеровку в качестве инструментов макетирования, для соединения созданных частей вы можете использовать несколько вариантов:

Склейка

Главное правило – поверхность лучше перед склейкой зачищать (шлифовать) и обезжиривать, например спиртом.


Обработка


Обрабатывать детали из пластиков и фанеры можно при помощи наждачной бумаги. напильников, надфилей, макетных ножей и специальных механических инструментов (типа dremel), с механическими инструментами стоит быть осторожным с пластиками, так как сильные обороты их греют и они начинают размягчаться и деформироваться.
 
Покраска


Перед покраской изделия лучше покрыть грунтом (на акриловой или нитро основе), после грунтовки поверхность лучше обработать, и, при необходимости, загрунтовать еще. Это не только сделает краску более стойкой и равномерной, но и улучшит качество поверхности.


После покраски желательно покрыть изделия лаком.


Здесь небольшой момент – чтобы создать цветные изделия при помощи печати и резки. Вы делите изделия на части (1 цвет – 1 часть), обрабатываете и красите их отдельно, после собираете – именно так это делаем мы.

Можно конечно красить уже собранное, но это может потребовать определенных художественных навыков.
Если нужна фото-реалистичная покраска, можно распечатать двухмерное изображение в цвете и наклеить на плоскость.


 
Вы можете не принимать во внимание нюансы обработки, сосредоточившись на идее и создании модели/моделей и чертежей, делегировал изготовление и обработку полностью или частично в компанию, которая этим занимается - например нам.
 
Мы предлагаем услуги 3d печати и резки из собственных или Ваших материалов, или услуги по созданию макетов и моделей «под ключ», включая полную обработку, покраску, а также интеграцию электронных и механических компонентов. Стоимость макета под ключ, при условии правильной подготовки файлов (производственного задания: 3д моделей и чертежей) может начинаться от 5000 рублей и зависит от объема работ.


Мы можем делать макеты всех детализаций, включая полную подготовку и/или создание файлов. Единственное что мы не делаем – это художественные работы.
На данный момент у нас действует специальная скидки для студентов:
20% на печать и лазерную резку и 10% - на услуги создания макета «под ключ» – для ее получения сообщите менеджеру код SG1199 ПОСЛЕ получения расчета! а та же предъявите скан студенческого билета.

© 2012-2019. 3dminifactory. Все права защищены.