3D модель FAQ

Есть несколько способов получения 3D модели:

Вы можете заказать 3d модель у нас, прислав Ваше задание на make@3dminifactory.ru

Если Вы создаете модель сами, ниже Вы найдете инструкции, которые следует учитывать, при создании модели для 3d печати из различных материалов.

Подробнее с материалами Вы можете ознакомиться ЗДЕСЬ

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В файле не должно быть отдельных поверхностей. Все поверхности должны образовывать замкнутый объем. Избегайте наслоения поверхностей (дублей). Отдельные детали не должны соприкасаться в одной точке или линии, если иное не предусмотрено конструкцией 3d модели.

2. Модель должна быть целиком с положительными нормалями.

3. Следует заранее убедиться в достаточном количестве полигонов (треугольников) на округлых и цилиндрических поверхностях для обеспечения гладкости поверхности (для ювелирных изделий и объектов, требующих повышенной четкости величины полигона должны достигать параметра 0.002 мм). В противном случае данные части получатся «гранеными».

4. Пожалуйста, присылайте файл сразу в нужном размере или указывайте габаритный размер (одного достаточно), для того, чтобы его можно было масштабировать.

5. В финальной редакции файл должен быть сведен в одну оболочку и, по возможности, проверен на наличие ошибок в программах Materialise magics, Netfabb или аналогах. Если модель не проверена, просьба указать это в комментариях.

6. По возможности, избегайте больших плоских поверхностей, направление которых отклонено от вертикали на несколько градусов. В противном случае на модели визуально, а иногда и тактильно, слои будут создавать подобие «лестницы». Это справедливо для всех материалов, однако особо ощущается на полиамиде, гипсе и пластиках.

Так же могут быть предъявлены дополнительные требования/пожелания к конструкции детали, такие как:

— Оптимизация отдельных объемом и участков.
— Укрепление областей за счёт ребер жесткости.

ABS, PLA, ESD.

При проектировании следует учитывать, что под частями модели, отклоненными от вертикали более чем на 45 градусов, будет образовываться поддержка из того же материала, которым производиться 3d печать. Поддержка не всегда может быть удалена, иногда, при особо сложной геометрии, поверхность может остаться недосягаемой для ручной обработки. По возможности, делайте плавные переходы без прямых углов, если хотите получить хорошее качество поверхности без постобработки. Это так же позволяет уменьшить стоимость работ.

Минимальная толщина стенки 0,8 мм, однако это справедливо только для маленких поверхностей. Мы не рекомендуем делать стенки менее 1.2 мм. Чем больше стенка и чем меньше поддержки в виде ребер жесткости она имеет, тем толще она должна быть. Размер стенки 3d моделей от 100 до 200 мм – толщина, не менее 2 мм. От 200 мм до 300 мм – не менее 3 мм. От 300 мм до 500 мм – не менее 5 мм. Более 500 мм – не менее 7-10 мм. Если Ваша модель целиком представляет их себя стенкку без ребер жесткости, лучше всего умножать представленные значения на 1,5-2.

Минимальная высота выпуклых и вдавленных элементов: 0.8 мм шириной и 2 мм высотой, если Вы хотите, чтолбы они были читаемы.

Минимальный диаметр отверстий 2 мм. Отверстия меньшего диаметра могут быть напечатаны неккоректного размера и потребуется их сверление.

Если созданные модели должны вставляеться одна в другую, важно обеспечить зазор между сопрягаемыми частями. Оставляйте, по крайне мере 0.6-0.8 мм для PLA, и 0,4мм для ABS и ESD, на обе стороны. К этому необходимо прибавить такой же зазор, после каждых 200 мм детали/сопрягаемой части.

Минимальный размер отдельно располагающегося элемента 2 мм.

Минимальный диаметр длинных (более 2 мм) стержней - 3 мм, если они должны быть функциональными.

ПОЛИАМИД

Стенки должны быть толщиной не менее 2 мм, иначе они получатся хрупкими или печатаются некорректно. Если стенка является "несущей" и представлеят из себя прямую поверхость, выходящую за резмер 100/100 мм, необходимо обязательно предусматеривать ребра жесткости, иначе стенка получиться деформированной.

Если стенка не является "несущей", минимально допустимая толщина 1.4 мм.

Минимальный диаметр длинных (более 2 мм) стержней 1.4 мм. Чем стержень больше, тем толще он должен быть, чтобы иметь относительную прочность.

Минимальный диаметр отверстий: 1мм для глубины 2мм, 2мм для глубины 4мм и более.

Минимальная высота выпуклых и вдавленных элементов: 1 мм шириной и 1 мм высотой, если Вы хотите, чтолбы они были читаемы.

Если созданные модели должны вставляеться одна в другую, важно обеспечить зазор между сопрягаемыми частями по крайне мере 0.2 мм. К этому необходимо прибавить такой же зазор, после каждых 200 мм детали/сопрягаемой части.

Несмотря на то, что данный материал не требует использования жесткой поддержки, под частями модели, отклоненными от горизонтали менее чем на 30 градусов увеличивается вероятность спекания внутренних углов. Чем меньше угол, тем выше вероятность. По возможности, делайте угол не менее 30 градусов.

Минимальный размер отдельно располагающегося элемента 1.4 мм. Чем он больше, тем больше он должен быть, чтобы иметь относительную прочность.

По возможности делайте пустоты внутри замкнутых фигур. Это не только значительно экономит материал (а значит и стоимость), но и положительно скажется на упругости и устойчивости к деформации модели при 3d печати и после. Чтобы удалить материал из пустот, необходимо предусмотреть выходные отверстия, минимальный диаметр которых должне быть 10 мм. Лучше предусматривать 2 и более отверстий.

ФОТОПОЛИМЕР

Стенки должны быть толщиной не менее 1,2 мм, иначе они получатся хрупкими или напечатаются некорректно. Если стенка является "несущей" и представлеят из себя прямую поверхость и высходит за резмер 100/100 мм, необходимо обязательно предусматеривать ребра жесткости, иначе стенка может получиться деформированной.

Если стенка не является "несущей", минимально допустимая толщина 0.6 мм.

Минимальный диаметр длинных (более 2 мм) стержней 0.6 мм. Чем стержень больше, тем толще он должен быть, чтобы иметь относительную прочность.

Минимальный размер отдельно располагающегося элемента 0.6 мм. Чем он больше, тем больше он должен быть, чтобы иметь относительную прочность. Элементы, оканчивающиеся острым углом, желательно выводить в толщину 0.3 мм во избежание скалывания кромки.

Минимальная высота выпуклых и вдавленных элементов: 0.3 мм - выпуклые 0,5 мм - вдавленные, если Вы хотите, чтолбы они были читаемы.

Минимальный диаметр отверстий 0.5 мм.

По возможности делайте пустоты внутри замкнутых фигур. Это не только значительно экономит материал (а значит и стоимость), но и положительно скажется на упругости и устойчивости к деформации модели при 3d печати и после. Чтобы удалить материал из пустот, необходимо предусмотреть выходные отверстия, минимальный диаметр которых должне быть 5 мм. Лучше предусматривать 3 и более отверстий, оптимальным расположением которых будет: 1 снизу, 1 посередине, 1 сверху.

ГИПС

Стенки должны быть толщиной не менее 3 мм, иначе они получатся хрупкими или напечатаются некорректно. Если стенка является "несущей" и представлеят из себя прямую поверхость и высходит за резмер 100/100 мм, необходимо обязательно предусматеривать ребра жесткости, иначе стенка может получиться деформированной.

Если стенка не является "несущей", минимально допустимая толщина 2 мм.

Минимальная высота выпуклых и вдавленных элементов - 0.5 мм.

Минимальный диаметр длинных (более 2 мм) стержней 2 мм. Чем стержень больше, тем толще он должен быть, чтобы иметь относительную прочность. Их необходимо фиксировать на плоскости, однако стоит учесть, что тонкая колонна, являющаяся связующим звеном между объемами имеет высокий шанс сломаться, поэтому стоит делать колонны толще или добавить несколько тонких колонн.

Тонкие отдельно расположенные элементы (перила, трубы, лестницы и т.п.) не тоньше 1.5 мм или же отдельными файлами для печати на более точном принтере и дальнейшим монтажом на модель. Элементы, оканчивающиеся острым углом, желательно выводить в толщину 1 мм во избежание скалывания кромки.

По возможности делайте пустоты внутри замкнутых фигур. Это не только значительно экономит материал (а значит и стоимость), но и положительно скажется на упругости и устойчивости к деформации модели при 3d печати и после. Чтобы удалить материал из пустот, необходимо предусмотреть выходные отверстия (минимум 2). минимальный диаметр которых должне быть 10 мм.

Если ваша модель должна иметь цветную текстуру, тогда убедитесь в том, что вы загрузили всю нужную информацию. Проверьте установки экспорта своей программы и формат файла. Для цветной печати мы принимаем формат obj + текстуры в формпате JPEG. Просьба убедиться в том, что модель и текстуры имеют правильный масштаб, так как мы не редактируем файлы с цветной текстурой. Сгруппируйте все файлы, относящиеся к одной модели, в архив формата zip и пришлите его нам.

Если Ваша 3d модель готова, присылайте ее на make@3dminifactory.ru

Вы так же можете скачать модель, воспользовавшись одним из множества ресурсов, вот некоторые из них:

Вы можете создать ее сами, используя один из множества 3d редакторов, вот некоторые из них:

БЕСПЛАТНЫЕ

ПЛАТНЫЕ

© 2012-2018. 3dminifactory.ru. Все права защищены.